本產(chǎn)品是一個(gè)系列應(yīng)用系統(tǒng)，它根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)過程衍生出若干不同的應(yīng)用產(chǎn)品，以適應(yīng)不同企業(yè)的不同需求，并采用模塊化設(shè)計(jì)理念，可根據(jù)企業(yè)的特殊要求定制相應(yīng)的功能加入原有產(chǎn)品，本公司已推出并成熟應(yīng)用的產(chǎn)品有：

1、生產(chǎn)設(shè)備互連

利用數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備提供的數(shù)據(jù)接口，將各生產(chǎn)設(shè)備從物理上連接成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，利用協(xié)議轉(zhuǎn)換軟件將網(wǎng)絡(luò)組成一個(gè)通用的IP網(wǎng)絡(luò)。主要功能：

l  利用信息平臺(tái)來設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如個(gè)數(shù)、長度、重量等

2  自動(dòng)抄錄各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3  按時(shí)段自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)量

4  實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工人、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)量之間的完整融合，將這些數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系利用圖表的方式顯示出來，一目了然。

5  實(shí)時(shí)獲取和告知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)前數(shù)據(jù)。

6  計(jì)算每臺(tái)設(shè)備的單位時(shí)間生產(chǎn)能力，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來為每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，合理配置生產(chǎn)任務(wù)。

7  與訂單管理系統(tǒng)等統(tǒng)一使用完成根據(jù)訂單自動(dòng)配置生產(chǎn)任務(wù)（升級(jí)版）

2、物品識(shí)別定位系統(tǒng)（生產(chǎn)原材料、成品、半成品為固體個(gè)體）

利用RFID等識(shí)別定位技術(shù)來標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程中使用的原材料、半成品和成品，并利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將該系統(tǒng)接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，完成對(duì)物品數(shù)量、所處位置、責(zé)任人員信息等 的數(shù)字化管理。主要功能：

l  物品識(shí)別，根據(jù)企業(yè)的管理要求，對(duì)不同物品在倉庫、車間、成品庫等之間的流轉(zhuǎn)進(jìn)行識(shí)別和定位。

l  原材料消耗數(shù)量的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

l  半成品、成品數(shù)量的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

l  基于RFID的倉庫管理

l  以倉庫為核心實(shí)現(xiàn)原材料采購、倉庫庫存、生產(chǎn)消耗、半成品/成品數(shù)量之間的自動(dòng)核對(duì)

l  按時(shí)段統(tǒng)計(jì)原材料的損耗

3、能耗自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

利用有關(guān)裝置完成對(duì)電能、氣能、熱能消耗數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，并將這些系統(tǒng)接入物聯(lián)網(wǎng)，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)提供的信息功能完成對(duì)這些數(shù)據(jù)的管理。

l  按時(shí)段自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中消耗的電能、氣能、熱能等數(shù)據(jù)，并根據(jù)根據(jù)當(dāng)?shù)厥召M(fèi)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出不同時(shí)間的能耗成倍支出。

l  給出能耗與生產(chǎn)效率之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，供生產(chǎn)管理者使用。

l  實(shí)時(shí)給出電、氣、熱等物理量的特征參數(shù)，以幫助對(duì)這些物理量有特殊要求的生產(chǎn)過程來改善供能質(zhì)量。

l  能耗、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)數(shù)量等的圖表顯示

4、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和故障呼叫

利用生產(chǎn)設(shè)備（數(shù)字化）提供的數(shù)字接口獲取該生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部參數(shù)和運(yùn)行過程中的動(dòng)態(tài)參數(shù)，利用無線傳輸技術(shù)與相應(yīng)的集中控制裝置連接成一個(gè)小型的物聯(lián)網(wǎng)，并利用公眾網(wǎng)絡(luò)將人與設(shè)備連接起來，利用信息技術(shù)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求作出相應(yīng)的處理。

l  實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)

2  按時(shí)段統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備的故障率

3  故障呼叫，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，按序分時(shí)呼叫相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)責(zé)任人員。

4  掉電保持，利用本產(chǎn)品提供的備用電源可保存生產(chǎn)設(shè)備掉電時(shí)的各種參數(shù)，以便上電時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重要信息遠(yuǎn)程告知

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生與企業(yè)管理、企業(yè)成本支出、企業(yè)發(fā)展相關(guān)的各種信息，根據(jù)企業(yè)管理的要求，這些信息應(yīng)該實(shí)時(shí)告知各級(jí)企業(yè)管理人員，以便企業(yè)各級(jí)管理人員作出相應(yīng)的管理工作，做到企業(yè)的有序、有據(jù)和實(shí)時(shí)的管理，提高生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性，同時(shí)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通過對(duì)這些信息的獲取，也可隨時(shí)了解企業(yè)現(xiàn)狀，達(dá)到不到現(xiàn)場(chǎng)也能掌控企業(yè)。

通過設(shè)備互連、物品識(shí)別和定位等功能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種信息實(shí)時(shí)傳輸至相應(yīng)的設(shè)備，再通過GSM等公眾網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳送給各級(jí)企業(yè)管理者的手持設(shè)備，以便閱讀。

l  信息獲取

l  信息定制

l  信息分級(jí)管理

l  信息傳送

l  信息回復(fù)處理及考核

6、生產(chǎn)配件和產(chǎn)品防盜系統(tǒng)

對(duì)于生產(chǎn)原材料、配件、成品、半成品為固體個(gè)體的企業(yè)生產(chǎn)方式，利用RFID等識(shí)別定位技術(shù)將這些物品接入物聯(lián)網(wǎng)，根據(jù)企業(yè)管理要求將物品管理人員的信息利用IC卡等技術(shù)接入物聯(lián)網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)物品的數(shù)字識(shí)別、區(qū)域定位、人員管理權(quán)限、物品與人員的管理區(qū)域等管理功能，實(shí)現(xiàn)物品流轉(zhuǎn)的有序、有據(jù)和有責(zé)。

l  物品識(shí)別和定位，利用電子標(biāo)簽、RFID等實(shí)現(xiàn)物品的數(shù)字識(shí)別和區(qū)域定位。

l  人員識(shí)別，利用IC卡等實(shí)現(xiàn)人員的數(shù)字識(shí)別

l  物品、人員、區(qū)域關(guān)系管理，根據(jù)企業(yè)管理要求建立嚴(yán)格的管理人員、物品及其所處區(qū)域的關(guān)系，做到物品在企業(yè)任何一個(gè)區(qū)域都能找到相應(yīng)的責(zé)任人，知道其從哪兒來，將到哪兒去，責(zé)任人分別是誰。

l  物品流轉(zhuǎn)管理，物品在倉庫、生產(chǎn)車間、成品/半成品倉庫之間的流轉(zhuǎn)均需通過物品識(shí)別和人員權(quán)限管理系統(tǒng)，進(jìn)出配置固定的RFID識(shí)別裝置，室內(nèi)固定存放時(shí)配備移動(dòng)RFID識(shí)別裝置，做到進(jìn)出有據(jù)，存放有時(shí)，責(zé)任到人。

l  物品進(jìn)/出門管理，只有在沒有識(shí)別標(biāo)注時(shí)物品才能采購進(jìn)門，只有當(dāng)物品所有的管理者都釋放其權(quán)限時(shí)，物品才能出門。

7、生產(chǎn)考核系統(tǒng)

一般的生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)一線的員工工資都采用計(jì)件工資，傳統(tǒng)的考核系統(tǒng)采用的是人工抄錄、紀(jì)錄等方式進(jìn)行的，這種方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且由于人工考核難免融入人情，也就很難做到公正、公平，本系統(tǒng)采用自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)與員工工號(hào)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，克服了上述缺點(diǎn)。

l  按時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)采用數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，可以采用設(shè)備互連系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)采集，獲取動(dòng)態(tài)生產(chǎn)數(shù)量的數(shù)據(jù)采集，利用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的生產(chǎn)安排，建立生產(chǎn)員工、時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，完成員工業(yè)績的統(tǒng)計(jì)和考核。

l  利用物品識(shí)別，統(tǒng)計(jì)成品/半成品的數(shù)量，建立生產(chǎn)員工、時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，完成員工業(yè)績的統(tǒng)計(jì)和考核。